錘式破碎機擁有破碎比大、生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品粒度均勻、過粉現(xiàn)象少、結構簡單等優(yōu)點，在水泥、選煤、發(fā)電、建材等行業(yè)有著廣泛的應用。但是由于工作條件惡劣，錘破工作中也易出現(xiàn)故障。如不能及時發(fā)現(xiàn)、處理，影響錘破機的正常運轉，直接影響利潤。掌握錘破常見故障的正確處理方法，就能及時準確地處理問題，保證錘破機的有效工作時間，為生產(chǎn)產(chǎn)量提供有力的保證。下面，我們就一起來看看錘破常見的故障原因及解決辦法。

1、錘頭溫度過高
    原因：
    錘頭潤滑油過多或者是過少，使摩擦加大，造成溫度過高；
    潤滑油質量有問題；
    給料不均勻，造成錘頭受力不均勻產(chǎn)生高溫現(xiàn)象。
    解決辦法：
    檢查錘頭的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)潤滑不佳時及時改善；
    保證均勻連續(xù)給料。

2、軸承過熱
    原因：
    潤滑脂不足；
    潤滑脂過多；
    潤滑脂污穢變質；
    軸承損壞。
    解決辦法：
    加注適量潤滑脂；
    軸承內(nèi)潤滑脂應為其空間容積的50%；
    清洗軸承，更換潤滑脂；
    更換軸承。

3、錘破振動量驟增
    原因：
    更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；
    錘頭折斷，轉子失衡；
    銷軸變曲、折斷；
    三角盤或圓盤裂縫；
    地腳螺栓松動。
    解決辦法：
    卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相同，即靜平衡達到要求；
    更換錘頭；
    更換銷軸；
    電焊修補或更換三角盤或圓盤；
    緊固地腳螺栓。

4、電流波動過大
    錘破機的電流波動很大，有時電流超流時，即使繼續(xù)供料，錘破機的電流也會降下來。
    原因：
    供料不均；
    入料中含有大塊料。
    解決辦法：
    均勻布料、減少過大的塊料進入破碎腔來保證錘破機的工作電流平穩(wěn)。一般來說，如果入料均勻，錘破機的工作電流波動范圍不應該超過20A。
    錘破結構圖

5、機體內(nèi)有金屬敲擊聲
    原因：
    如果聲音不連續(xù)、不規(guī)則，可能是入料中有過硬的物料或小塊金屬，如螺栓、螺母等；
    如果聲音較大，并連續(xù)不斷，說明可能是錘頭與襯板干涉。
    解決辦法：
    以上任何一種情況都必須立即停機，查找原因，排除故障后方可啟動設備。

6、投料時電流升高
    只要投料，錘破的電流就升高，且居高不下；不投料時，電流就會逐漸降下來。
    原因：
    物料太濕，導致襯板粘料、篩板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后的物料無法及時從篩板排出。
    解決辦法：
    可以給錘破扔進一些硬物料，用應物料在被破碎的同時來敲擊襯板、篩板上的濕物料，達到清理的目的。如果此方法不能解決，說明粘料現(xiàn)象嚴重，需要停機清理。
    錘破篩板

7、投料不多，但電流很高
    錘破機投料并不多，但電流很高，而且電流波動不大。
    原因：
    錘頭或襯板、篩板磨損嚴重，造成錘頭與襯板的間隙過大，使得物料的破碎效果不好；
    錘頭與篩板距離大，使得合格物料不能及時排出。
    解決辦法：
    更換錘頭、襯板、篩板等方法調(diào)整間隙，保證錘頭與各處的間隙符合設備要求。

8、出料粒度變大
    出料粒度變大，但仍然符合原料配比要求。
    原因：
    錘頭、襯板磨損，破碎效果不好；
    篩板使用時間過長，孔徑變大。
    解決辦法：
    檢查磨損的零件，并立即更換。
    如果再出料中出現(xiàn)明顯的塊料，則可能是篩板局部破損，應立即更換。

9、投料后轉子轉速降低甚至停轉
    錘破轉子結構
    空載啟車時一切正常，但是一投料轉子的轉速馬上降低，甚至出現(xiàn)停轉。
    原因：
    傳動帶太松。
    解決辦法：
    調(diào)整傳動帶，使其松緊程度合適。檢查方法是：當V帶靜止時能按下1-2個V帶的厚度為宜；
    給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂，減少皮帶的打滑現(xiàn)象。

10、產(chǎn)量減少
    原因：
    篩條縫隙被堵塞；
    加料不均勻。
    解決辦法：
    停車，清理篩條縫隙中德堵塞物；
    調(diào)整加料機，保證均勻喂料。
    減少錘破機的故障或出現(xiàn)故障時修復時間最短, 是保證錘破機產(chǎn)量的關鍵。以上簡單介紹了錘破機的幾種常見故障, 希望對您有所幫助。