反擊破因為結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，粒型好、價格便宜在礦山生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛。反擊破的生產(chǎn)效率直接影響到用戶的利潤。生產(chǎn)中，如果操作不當(dāng)，不僅會影響反擊破的生產(chǎn)效率，還有可能給設(shè)備帶來損害。在反擊破的操作中，注意以下幾點，高效生產(chǎn)不是事兒。
    開車前檢查設(shè)備：

一、設(shè)備啟動前，要進(jìn)行嚴(yán)格檢查：
    1、嚴(yán)格檢查固定電機(jī)的地腳螺栓、機(jī)體螺栓、軸承座、護(hù)板處的螺栓等固定部件是否有松動的現(xiàn)象。
    2、檢查反擊板的固定件是否有松動、斷裂的情況。
    3、對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查，如板錘的磨損是否嚴(yán)重，因為板錘對出料粒度有很大影響，還應(yīng)檢查其他易損件部位的情況，包括磨損程度、有無裂紋缺陷等。
    4、確認(rèn)上下道工序，待皮帶輸送機(jī)、布袋除塵器運轉(zhuǎn)正常后方可啟動。

二、合理調(diào)整反擊板與板錘間隙
    反擊板與板錘的間隙大小，對產(chǎn)品粒度有很大影響。在開車前，應(yīng)把反擊板和板錘的間隙調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)。PF1000系列以上機(jī)型，第一級調(diào)節(jié)間隙120±20mm，第二級間隙100±20mm，第三級間隙80±20mm。
三、按規(guī)定順序啟動、停車
    開車時，應(yīng)先確認(rèn)破碎腔內(nèi)沒有物料或不易破碎的雜物，然后試啟動檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與本機(jī)要求的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，確認(rèn)各部位情況正常方可啟動。開機(jī)啟動順序一般為：收塵設(shè)備--皮帶機(jī)--反擊破--給料機(jī)，先空轉(zhuǎn)幾分鐘后，確定無異常情況再給料。
    停車時，應(yīng)先停給料機(jī)，必須等破碎機(jī)內(nèi)物料全部排出后，才能停止主電機(jī)的運轉(zhuǎn)，然后停皮帶機(jī)和收塵設(shè)備。
四、均勻喂料
    反擊破喂料要均勻，防止超過規(guī)定的大塊物料和非破碎物進(jìn)入破碎腔。如發(fā)現(xiàn)反擊破有異常振動和響聲，應(yīng)停車檢查，查清楚原因并排除故障后，再重新啟動反擊破。
五、經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)
    反擊破在正常運轉(zhuǎn)中，操作員應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，定時添加和更換新的潤滑油。正常情況下，轉(zhuǎn)子軸承的溫度，不應(yīng)超過60℃，最高不得超過75℃。如果溫升超過，應(yīng)立即停車檢查，采取有效措施處理。
六、及時更換耐磨件
    對于磨損后的耐磨件，尤其是板錘、反擊板這類直接接觸物料的耐磨件，要及時進(jìn)行更換。更換板錘時，要注意對新板錘進(jìn)行稱重挑選，以保持轉(zhuǎn)子有較好的靜平衡。
七、做好通風(fēng)防塵
    反擊破破碎物料主要是通過沖擊能，在運轉(zhuǎn)中具有強烈的沖擊作用，易產(chǎn)生灰塵。在生產(chǎn)中，應(yīng)做好通風(fēng)吸塵工作，以滿足環(huán)保要求。