顎式破碎機(jī)3種過載保護(hù)措施對比，液壓過載保護(hù)裝置詳解
2019-05-29 上海創(chuàng)申
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顎式破碎機(jī)3種過載保護(hù)措施對比，液壓過載保護(hù)裝置詳解
顎式破碎機(jī)工作環(huán)境惡劣，工作負(fù)荷較大，經(jīng)常會因?yàn)槿肓喜痪蜉^硬的不可破碎物進(jìn)入破碎腔而出現(xiàn)突然的大幅度超載險(xiǎn)情。因此顎破都有過載保護(hù)裝置。
顎破的3種過載保護(hù)措施
1、肘板折斷法
設(shè)定肘板低強(qiáng)度易折斷點(diǎn)。即在破碎機(jī)出現(xiàn)過載時(shí)，肘板應(yīng)力靈敏區(qū)因應(yīng)力急劇上升到極限值而自行折斷，切斷動力傳遞，防止機(jī)器損傷。
由于肘板（一般為鑄鐵）的機(jī)械性能波動性較大及受計(jì)算精度的限制，無法精確定量控制折斷點(diǎn)，有時(shí)過載得不到保護(hù)。
況且，即使過載時(shí)得到了保護(hù)，因破碎機(jī)處于事故狀態(tài)，在清理、拆裝和換件前設(shè)備是不能運(yùn)行的，流程中斷延誤生產(chǎn)。
2、飛輪限矩保護(hù)
采用彈簧摩擦離合器、液壓摩擦離合器或設(shè)置安全銷等。此類方法簡擺式顎式破碎機(jī)上應(yīng)用較多。
摩擦離合器，既要保證正常工作力矩的傳遞，又要使傳遞的力矩不超過允許值。當(dāng)破碎腔落入料障時(shí)，機(jī)器過載，達(dá)到臨界轉(zhuǎn)矩，飛輪在軸上自由滑動，起到保護(hù)主要零部件的作用。
但由于離合器摩擦因數(shù)受外界條件（如溫度等）影響較大，使其工作的可靠性受到限制，且過載時(shí)，仍需人為清障、停機(jī)修理，系統(tǒng)恢復(fù)比較麻煩。
3、液壓保護(hù)
由于上述兩種過載保護(hù)方法均存在保護(hù)不可靠和事故狀態(tài)下需停機(jī)處理等問題。因此，安全可靠的液壓保護(hù)裝置應(yīng)用更廣。
一、液壓過載保護(hù)裝置的工作原理
顎式破碎機(jī)的液壓過載保護(hù)裝置主要由工作液壓缸、儲能器、柱塞式噴油泵、凸輪裝置、油壓調(diào)節(jié)裝置、動作閥、濾油器和油箱等組成。
1、元件功能
1）工作液壓缸
提供顎式破碎機(jī)推力板正常工作所需推力。過載時(shí)缸內(nèi)油壓升高，活塞右移縮回，以限制破碎機(jī)最大破碎力。
2）儲能器
降低液壓系統(tǒng)油壓脈動，使動作閥在過載時(shí)準(zhǔn)確動作泄油。
3）凸輪裝置
它是柱塞式噴油泵柱塞上、下移動的機(jī)械能輸入裝置。
4）油壓調(diào)節(jié)裝置
根據(jù)系統(tǒng)油壓升高或下降，通過其內(nèi)部小活塞的作用，由拔叉機(jī)構(gòu)驅(qū)動柱塞式噴油泵的柱塞逆時(shí)針或順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動一個(gè)角度。
5）柱塞式噴油泵
向系統(tǒng)提供高壓油，在柱塞的圓柱表面銑有螺旋形斜槽，槽內(nèi)有孔道和柱塞上面的泵腔相通，柱塞套上有進(jìn)油孔和回油孔。其泵油有效行程由柱塞與柱塞套相對位置確定，當(dāng)柱塞逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動時(shí)，有效行程減小，泵油少；反之，泵油增大。
6）動作閥
為自行設(shè)計(jì)的裝置，內(nèi)有面積不同的兩個(gè)活塞，當(dāng)上腔壓力高于下腔壓力時(shí)，活塞下移，對上腔泄油；當(dāng)上腔壓力低于或等于下腔壓力時(shí)，活塞處于上極限位置，泄油口被堵液壓系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
二、、工作過程
液壓過載保護(hù)裝置采用油壓調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)柱塞式噴油泵的有效泵油行程，根據(jù)液壓系統(tǒng)微量泄漏油量大小自動調(diào)節(jié)注油量，工作缸采用螺栓限制極限伸長位置，克服了動顎對液壓系統(tǒng)油壓的脈沖，便于排礦口調(diào)節(jié)。
在設(shè)備的工作過程中，通過凸輪裝置的回轉(zhuǎn)，驅(qū)動柱塞式噴油泵向系統(tǒng)供高壓油。系統(tǒng)油壓根據(jù)破碎機(jī)允許最大破碎力由油壓調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)螺母調(diào)定，當(dāng)油壓升高時(shí)，油壓調(diào)節(jié)裝置中柱塞壓縮彈簧右移，帶動柱塞式噴油泵柱塞逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，縮短柱塞有效行程以減少注油量，限制系統(tǒng)油壓升高；反之，系統(tǒng)油壓降低時(shí)，增加注油量，阻止系統(tǒng)油壓的降低，使液壓系統(tǒng)油壓保持在初始調(diào)定壓力。
1）正常工作
破碎機(jī)推力板作用在工作液壓缸上的壓力小于液壓缸推力，動作閥處于上極限位置，推力板不產(chǎn)生移動，破碎機(jī)正常破碎物料。
2）過載保護(hù)
當(dāng)顎式破碎機(jī)破碎腔進(jìn)入非破碎物體時(shí)，破碎力增大，此時(shí)顎式破碎機(jī)推力板作用在工作液壓缸上的壓力大于液壓缸所能提供的推力，工作液壓缸高壓油腔中油壓瞬時(shí)升高，節(jié)流閥使動作閥動作，系統(tǒng)（液壓缸）泄油，限制推力板最大推力（即最大破碎力）而保護(hù)機(jī)器。
3）排除故障
非破碎物進(jìn)入破碎腔后，由于受工作液壓缸所能提供的最大推力限制，活塞右移縮回，相應(yīng)地破碎機(jī)排礦口增大，由于破碎機(jī)動顎的嚙合，非破碎物逐步向下運(yùn)動而最終從排礦口排出，自動排除破碎腔中的非破碎物。如果破碎腔中進(jìn)入非破碎物生產(chǎn)的“產(chǎn)品”不合格，可由輔助裝置剔除。
4）自動恢復(fù)
當(dāng)非破碎物自動排除后，活塞處于縮回位置，由于破碎力下降，動作閥在沒有上腔瞬時(shí)高壓情況下使其閥芯恢復(fù)上極限位置，不再對系統(tǒng)泄油；同時(shí)，柱塞式噴油泵在油壓調(diào)節(jié)裝置的作用下以最大泵油量對系統(tǒng)泵油，直到工作液壓缸活塞左移至極限位置。至此，破碎機(jī)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
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