皮帶輸送機(jī)膠帶磨損、劃傷、斷裂、分層等6類(lèi)主要故障原因及處理方法
    皮帶機(jī)是生產(chǎn)中常用的一種運(yùn)輸設(shè)備，膠帶是其重要的構(gòu)成部件，也是比較昂貴的部件之一，一旦膠帶出現(xiàn)各種形式的損壞，都會(huì)影響生產(chǎn)的高效運(yùn)行。本文總結(jié)了常見(jiàn)的6種損壞形式，并根據(jù)不同的原因提出了改進(jìn)建議，以供大家生產(chǎn)參考。
一、膠帶損壞的幾種常見(jiàn)形式：
    1、膠帶正常磨損：正常使用過(guò)程中的磨損；
    2、膠帶非正常磨損：打滑磨斷、跑偏磨邊等；
    3、膠帶縱向劃傷：即所謂的劃皮帶；
    4、膠帶橫向拉斷：膠帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)橫口；
    5、膠帶膠接口斷裂：膠帶口空或開(kāi)；
    6、膠帶分層：膠與紡織物分離。
二、下面我們依次分析造成膠帶損壞的原因：
1、膠帶正常磨損過(guò)快的原因
    1）機(jī)頭清掃器（刮料器）過(guò)緊，對(duì)膠帶造成較大摩擦，使膠帶工作面磨損過(guò)快。
    2）各空段清掃器對(duì)膠帶非工作面壓力過(guò)大，造成膠帶非工作面磨損過(guò)快。
    3）皮帶機(jī)導(dǎo)料槽上的護(hù)皮尺寸過(guò)長(zhǎng)或過(guò)寬，造成護(hù)皮對(duì)膠帶摩擦過(guò)大，磨損過(guò)快。
    4）膠帶運(yùn)輸物料的粒度及成分對(duì)膠帶造成的損壞影響膠帶的磨損。
    5）皮帶機(jī)托輥不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的較多，形成對(duì)膠帶磨損過(guò)快，上托輥使非工作面磨損快，下托輥使工作面磨損快。
2、膠帶非正常磨損的原因
    2.1 皮帶機(jī)打滑造成膠帶磨損
    1）膠帶在通過(guò)滾筒時(shí)，與滾筒之間存在較嚴(yán)重的相對(duì)滑動(dòng)摩擦，稱(chēng)之為打滑。打滑并不一定非存在于傳動(dòng)滾筒處，但傳動(dòng)滾筒處產(chǎn)生打滑對(duì)膠帶的損傷最大，也是形成最多的。
    2）造成膠帶在傳動(dòng)滾筒上打滑的直接原因是傳動(dòng)滾筒與膠帶間的摩擦力不足以帶動(dòng)膠帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。原因如下：
    ① 膠帶上運(yùn)輸?shù)奈锪现亓繃?yán)重超載；
    ② 皮帶機(jī)整體出現(xiàn)問(wèn)題，膠帶在某一點(diǎn)被卡；
    ③ 傳動(dòng)滾筒包角受到損壞。
    3）造成膠帶在改向滾筒上打滑的直接原因是，由于膠帶在改向滾筒上的摩擦力不足以帶動(dòng)改向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。原因如下：
    ①改向滾筒軸承損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力過(guò)大；
    ②改向滾筒被物料卡死。
    2.2 膠帶跑偏磨邊
    通常，膠帶在帶寬方向上允許有5%的跑偏量，當(dāng)跑偏過(guò)多時(shí)，輸送帶與托輥支架、機(jī)架接觸而造成邊膠磨損，嚴(yán)重跑偏時(shí)，甚至?xí)馆斔蛶Х叀?/span>
    關(guān)于輸送帶跑偏的原因和調(diào)整方法可點(diǎn)閱《皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏的15種原因及調(diào)整方法，全在這了，趕緊收藏！》
3、膠帶縱向劃傷（劃皮帶）
    1）外來(lái)物料對(duì)膠帶造成劃傷：主要是來(lái)料中含有鐵器、木棒、較大的塊狀物料卡在漏斗或?qū)Я喜蹆?nèi)，對(duì)膠帶造成劃傷。
    2）皮帶機(jī)自身的漏斗及導(dǎo)料槽出現(xiàn)損壞，對(duì)膠帶造成劃傷。
    3）皮帶機(jī)的清掃（刮料器）或空段清掃器過(guò)緊對(duì)膠帶造成劃傷。
    4）皮帶機(jī)損壞的托輥、滾筒對(duì)膠帶造成劃傷。
    5）其他原因造成的膠帶劃傷。
4、膠帶橫向拉斷損壞
    1）由于與膠帶非工作面接觸的滾筒處進(jìn)入了塊狀物料，造成膠帶通過(guò)滾筒時(shí)，塊狀物料對(duì)其造成支撐力，使膠帶橫向出現(xiàn)裂斷。
    2）由于外來(lái)物料對(duì)膠帶面沖擊力過(guò)大，造成膠帶橫向出現(xiàn)裂斷。
    3）由于膠帶受到的拉力超過(guò)所能承受的值，使膠帶出現(xiàn)橫向裂斷。
5、膠接口斷裂
    1）膠接口由于膠接質(zhì)量問(wèn)題造成膠帶口“空”，使膠接口中間膠帶分層脫離。
    2）膠接口長(zhǎng)度不足，使膠帶在該處的拉強(qiáng)不足，造成膠接口開(kāi)裂。
    3）由于膠接的溫度控制不好，使膠帶接口處強(qiáng)度降低。
6、膠帶編織物分層
    1）由于膠帶生產(chǎn)質(zhì)量不好，膠帶的膠層與編織物層分離。
    2）由于生產(chǎn)質(zhì)量影響，或使用現(xiàn)場(chǎng)托輥不合理，膠帶的編織物與編織物層之間分離。
三、延長(zhǎng)膠帶使用壽命的幾點(diǎn)建議
1、減少膠帶正常磨損過(guò)快的建議
    1）調(diào)整好機(jī)頭清掃器與膠帶的間隙，保證能夠把粘料清理干凈，但對(duì)膠帶的壓力并不太大，減少對(duì)膠帶的磨損。
    2）及時(shí)更換各空段清掃器的膠板，調(diào)整好清掃器對(duì)膠帶的壓力，減少對(duì)膠帶磨損。
    3）皮帶機(jī)導(dǎo)料槽上的護(hù)皮尺寸寬度一般保持與主膠帶接觸50-100mm就可以，長(zhǎng)度方向起到密封作用為適應(yīng)。
    4）減少腐蝕性物料的運(yùn)輸，控制好物料的大塊及做好下料的緩沖能夠提高膠帶使用壽命。
    5）如果皮帶機(jī)托輥不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，托輥與膠帶間的摩擦便由滾動(dòng)摩擦變?yōu)榛瑒?dòng)摩擦，增大摩擦力造成膠帶磨損過(guò)快，故要及時(shí)更換不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的托輥。
2、皮帶機(jī)非正常磨損（打滑）的控制
    1）保持好膠帶的張力。
    2）保證膠帶在傳動(dòng)滾筒處的包角。
    3）嚴(yán)格控制膠帶上運(yùn)輸?shù)奈锪现亓俊?/span>
    4）控制膠帶跑偏，防止膠帶被卡。
    5）傳動(dòng)滾筒包膠受到損壞及時(shí)修復(fù)。
3、膠帶縱向劃傷控制
    1）原料場(chǎng)接料要嚴(yán)格控制混有雜物，特別是可以劃膠帶的雜物，場(chǎng)地內(nèi)雜物要及時(shí)組織進(jìn)行清理。
    2）皮帶機(jī)自身的漏斗及導(dǎo)料槽做到細(xì)檢查，提前發(fā)現(xiàn)可能損壞的襯板等，定期檢修，處理到位。
    3）皮帶機(jī)清掃（刮料器）或空段清掃器與膠帶之間的間隙要調(diào)整到位，并不是壓力越大清掃越干凈，調(diào)整到適當(dāng)壓力才能保證把粘料清掃干凈。
    4）損壞的托輥、滾筒要及時(shí)更換，特別是輥皮損壞的更要及時(shí)換掉。
4、膠帶橫向拉斷損壞控制
    1）膠帶非工作面在回程進(jìn)入滾筒前要加空段清掃器，防止塊狀物料進(jìn)入滾筒，造成膠帶橫向拉斷。
    2）生產(chǎn)過(guò)程中控制過(guò)大的塊料下料，保證下料口下托輥全部為緩沖托輥，減少塊料下料對(duì)膠帶的沖擊。
    3）膠帶的配重量（拉緊力）控制好，既要保證膠帶運(yùn)行不打滑，又不要過(guò)大，使膠帶超過(guò)許多拉力。
5、膠接口斷裂控制
    1）膠接口在膠接過(guò)程中，要保持清潔，特別是要保持干燥。
    2）膠接口要有充足的長(zhǎng)度，過(guò)短會(huì)直接影響接口的拉力，要按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行膠接。
    3）控制好膠接時(shí)的硫化溫度。
6、膠帶編織物分層控制
    1）選用好質(zhì)量的膠帶可以控制膠帶紡織物的分層。
    2）改掉現(xiàn)場(chǎng)易造成膠帶在縱向上起褶皺的托輥，盡量使膠帶處于平展?fàn)顟B(tài)運(yùn)行。
    以上便是本文對(duì)膠帶損傷的6種常見(jiàn)形式的原因分析和對(duì)應(yīng)的建議。皮帶機(jī)是各行各業(yè)都會(huì)用到的輸送設(shè)備，如您在生產(chǎn)中也遇到了此類(lèi)問(wèn)題，不妨試試以上方法，延長(zhǎng)膠帶使用壽命，節(jié)約成本。