解決振動篩軸斷裂、溫度過高、篩面老化、甩油等難題 振動篩是一種較為常用的礦山機(jī)械，但在使用過程中不免會遇到各種故障，從而影響生產(chǎn)。本文分析了振動篩軸斷裂、傳動故障、軸溫度過高、甩油及篩面老化5個問題，并總結(jié)了處理措施。 一、常見故障的原因分析 1、軸斷裂 在實際使用過程中，軸斷裂是一種較為常見的故障，會導(dǎo)致圓振動篩立即停止工作，維修也較為復(fù)雜，必須給予高度重視。導(dǎo)致軸斷裂的原因主要有以下幾個方面： ① 長期的金屬疲勞。 軸是一種金屬材料，在使用過程中會長時間受到較大的扭矩，軸內(nèi)部材料將逐漸產(chǎn)生縫隙，而未斷裂部分將逐漸屈服，最終在扭矩的作用之下斷裂。 ② 三角帶張力過大。 如果張力過大，必然會導(dǎo)致軸在帶料工作的過程中應(yīng)力明顯增大，甚至?xí)^軸的最高強(qiáng)度，直接導(dǎo)致軸脆性破壞，即使不發(fā)生脆性破壞，也會導(dǎo)致軸內(nèi)力明顯提高，使得軸提前出現(xiàn)疲勞破壞。 ③ 軸的材質(zhì)較差。 不同材料的抗扭強(qiáng)度存在較大的差異，如果材料的質(zhì)地較差，必然會導(dǎo)致抗扭強(qiáng)度不高，很容易出現(xiàn)脆性破壞。 2、傳動故障 傳動故障也是一種在使用過程中較為常見的故障，一旦發(fā)生該故障，設(shè)備將無法使用，從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)。同時，傳動故障也較為復(fù)雜，在維修時存在著較大的困難。 較為常見的傳動故障有撓性盤聯(lián)軸器磨損、保護(hù)筒聯(lián)接螺絲切斷和保護(hù)筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞、及瓣形皮帶撕裂。 根據(jù)經(jīng)驗，導(dǎo)致傳動故障的一個重要原因在于徑向與橫向間距控制不合理，間距過小，很容易導(dǎo)致周倉以及相關(guān)部件之間的磨損，最終導(dǎo)致傳動失敗。 3、軸承溫度過高 軸承溫度過高雖然不會立即對生產(chǎn)產(chǎn)生直接影響，但如果長時間持續(xù)高溫，則必然會對軸承的使用壽命產(chǎn)生較大影響。導(dǎo)致軸承溫度過高的原因主要有兩個方面： ① 工作時間過長。 長時間的工作必然會產(chǎn)生一定的熱量，進(jìn)而促進(jìn)潤滑油的揮發(fā)，而潤滑油的揮發(fā)會進(jìn)一步導(dǎo)致摩擦增加，使得溫度上升。 ② 潤滑油不足。 4、使用過程中不斷甩油 主要原因有以下幾點： ① 振源回轉(zhuǎn)中心線產(chǎn)生運動。 如果圓振動篩的振源回轉(zhuǎn)中心線運動，則會導(dǎo)致震動器的密閉性受到較為嚴(yán)重的破壞，在轉(zhuǎn)動離心力的作用下，必然會出現(xiàn)不斷甩油的現(xiàn)象。 ② 內(nèi)外壓力差。 圓振動篩在轉(zhuǎn)動的過程當(dāng)中會產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致振動器內(nèi)部的壓力不斷提升，一旦通氣孔被堵死，則內(nèi)部壓力將會不斷提升，達(dá)到一定程度之后，會對振動器造成一定的損害，從而破壞其氣密性，產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。 ③ 密封壓蓋出現(xiàn)松動。 圓振動篩的軸承安裝在軸承座內(nèi)，O型密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端面高差太小，則密封壓蓋上的定位凸臺失去固定定位作用，導(dǎo)致密封壓蓋和軸承不同心，從而造成密封壓蓋的密封作用失效。 ④ 部分采用稀油潤滑。 部分圓振動篩所采用的潤滑油為稀釋潤滑油，這就導(dǎo)致設(shè)備在運轉(zhuǎn)的過程中必然會產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。 5、篩面老化速度較快 影響篩面老化的因素主要為篩面的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)及緊張程度。 ① 現(xiàn)階段，大部分圓振動篩所使用的篩面都屬于聚氨酯篩面，即在篩面之上覆蓋一層聚氨酯，聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高，就會導(dǎo)致篩面的老化速度加快。 ② 此外，大部分工作人員在安裝篩面時都不會將篩面繃緊，這也是導(dǎo)致篩面老化加速的原因之一。 二、常見故障的維修措施 針對上文所提到的問題，可以分別從以下幾方面處理。 1、軸斷裂的維修措施 從上文分析可以發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致軸斷裂的原因既有軸材料本身的問題，也有人為的因素，解決軸斷裂問題需要從以下幾個方面入手： ① 選購軸時，必須要選擇正規(guī)廠家，選購人員還必須要對產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)檢驗，確保材料本身沒有問題。 ② 禁止帶料傳動。 ③ 加強(qiáng)日常維護(hù)與檢查，定期對軸進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)存在彎曲、變形等現(xiàn)象，就必須要及時更換，避免在傳動過程中發(fā)生破壞 ④ 對三角帶的張力進(jìn)行調(diào)整，在確保正常傳動的前提下應(yīng)該盡量降低三角帶張力。 2、傳動故障的維修措施 針對該故障可以從以下幾個方面入手： ① 定期對傳動部分進(jìn)行預(yù)防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，確保間距滿足要求，還需要及時添加潤滑油，避免出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。 ② 每3個月打開中間保護(hù)筒更換撓性盤、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲。 ③ 每周對軸承支座進(jìn)行檢查，并及時添加潤滑油。 ④ 對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行觀察，如果存在異常情況，則必須要停止運轉(zhuǎn)并進(jìn)行系統(tǒng)檢查，避免發(fā)生更大的事故。 3、軸承溫度過高的的應(yīng)對措施 ① 對設(shè)備的運行時間進(jìn)行合理安排，提升設(shè)備的運行效率，避免設(shè)備長時間連續(xù)工作，在不需要使用設(shè)備時需要及時關(guān)閉設(shè)備。 ② 定期對軸承進(jìn)行檢查，并添加潤滑油，避免因潤滑油不足而導(dǎo)致溫度過高。 4、甩油問題的應(yīng)對措施 由于技術(shù)手段的限制，現(xiàn)階段還無法有效解決圓振動篩的甩油問題，但是可以通過必要的措施盡量降低甩油量。具體來說，需要從以下兩方面入手： ① 定期對振動器進(jìn)行檢查，以防振動器出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象； ② 選擇濃度較高的潤滑油，減少甩油量。 5、篩面老化速度過快的應(yīng)對措施 做好以下三點： ① 需要選擇高質(zhì)量的篩面； ② 在安裝篩面時，需要盡量將篩面繃緊； ③ 對已經(jīng)老化無法使用的篩面，需要及時更換，避免出現(xiàn)更大的問題。 以上5種故障類型是振動篩在實際生產(chǎn)中常出現(xiàn)的問題，如您是該設(shè)備的用戶，不妨提前收藏，以備不時之需。
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