超細(xì)微粉磨7種常見故障的原因分析及解決方法
2019-09-03 上海創(chuàng)申
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超細(xì)微粉磨7種常見故障的原因分析及解決方法
超細(xì)微粉磨是一種加工細(xì)粉及超細(xì)粉的設(shè)備，在機(jī)械超細(xì)粉碎領(lǐng)域具有強(qiáng)大的技術(shù)及成本優(yōu)勢(shì)，它主要適用于中、低硬度的非易燃易爆的脆性物料加工，在工業(yè)磨粉領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。本文為大家介紹超細(xì)微粉磨的7種常見故障及解決方法。
1、主機(jī)噪音及震動(dòng)大
原因分析：
（1）進(jìn)料太少或不均勻
（2）鏟刀磨損嚴(yán)重
（3）接地螺絲沒有緊固好
（4）原材料過硬或過大
（5）磨輥磨環(huán)變形嚴(yán)重
解決方法：
（1）調(diào)整進(jìn)料量
（2）更換鏟刀
（3）固定地腳栓
（4）更換原料
（5）更換磨輥和磨環(huán)
2、軸承溫度過高
原因分析：
（1）負(fù)荷過大
（2）主機(jī)、分析機(jī)軸承潤(rùn)滑不良
（3）磨輥轉(zhuǎn)子偏擺運(yùn)轉(zhuǎn)、震動(dòng)，聲音異常
（4）軸承安裝誤差較大
解決方法：
（1）減少粉碎量，保持進(jìn)出料平衡
（2）及時(shí)注油
（3）查看是否有磨輥破損或軸銷磨損，根據(jù)情況更換配件
（4）重裝主機(jī)調(diào)整軸承間隙，保證精度
3、主軸轉(zhuǎn)速降低
原因分析：
（1）過載或進(jìn)料粒度過大
（2）卡料
解決方法：
（1）控制進(jìn)料量，防止大塊物料進(jìn)入
（2）停止加料，停機(jī)檢查，排查故障
4、不出粉或出粉產(chǎn)量較少
原因分析：
（1）鎖粉器密封不嚴(yán)密
（2）鏟刀磨損嚴(yán)重
解決方法：
（1）將鎖粉器密封好
（2）更換鏟刀
5、出粉過細(xì)或過粗
原因分析：
（1）分級(jí)機(jī)的葉片磨損嚴(yán)重
（2）風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不適當(dāng)
解決方法：
（1）更換新的葉片
（2）降低或提高風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量
6、風(fēng)機(jī)震動(dòng)大
原因分析：
（1）葉片積粉過多
（2）磨損不平衡
（3）接地螺絲松動(dòng)
解決方法：
（1）清理風(fēng)葉上的積粉
（2）更換風(fēng)葉葉片
（3）用扳手把地腳螺栓擰緊
7、油箱和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置發(fā)熱
原因分析：
（1）機(jī)油的粘度太稠
（2）分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對(duì)
解決方法：
（1）檢查機(jī)油的粘度是否符合要求
（2）調(diào)整分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向
小結(jié)：正確認(rèn)識(shí)和了解設(shè)備的常見故障，有助于維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，保障設(shè)備的正常生產(chǎn)。
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