顎式破碎機操作注意事項
2018-09-04 上海云統(tǒng)創(chuàng)申
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因結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，顎破廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，那么，顎破在日常的操作中要注意什么呢？以歐版顎破為例，一起來看看吧！
一、空載試車
1、試機前必須確認(rèn)各連接螺栓已擰緊，確認(rèn)各活動部位已潤滑。
2、連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不超過30℃。
3、連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升不超過35℃。
4、飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，所有部件無摩擦、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。
5、調(diào)整楔塊與機架后箱間無明顯竄動。
二、啟動前的準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠的潤滑油。
2、仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全擰緊。
3、仔細(xì)檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時，應(yīng)用布將其擦凈。
4、檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。
5、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空載啟動。
三、啟動要求
1、經(jīng)檢查，證明機器各部件情況正常，方可啟動。
2、在無載荷情況下啟動。
3、啟動時，必須用鈴或信號事先預(yù)告。
4、啟動后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，待查明和排除不正常情況后，方可重新起動破碎機。
四、使用操作
1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始喂料。
2、待破碎物料應(yīng)均勻加入破碎機腔內(nèi)，避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。
3、正常工作情況時，軸承的溫升不應(yīng)超過30℃，最高溫度不得超過70℃，超過上述溫度時，應(yīng)立即停機，查明原因并加以消除。
4、停機前，應(yīng)先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電動機。
5、破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，將物料排出后，方可再啟動。
6、破碎機使用一段時間后，應(yīng)將所有固定部位重新鎖緊。
7、肘板下方應(yīng)注意經(jīng)常清理，保持肘板與動顎間不夾塞雜物。
8、顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用（依具體情況而定）。
五、潤滑事項
1、經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，確保機器正常運轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。
2、采用的潤滑脂為通用鋰基潤滑脂或復(fù)合鈣基潤滑脂，或廠家所要求的潤滑脂。
3、加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右，每九個班補充加注一次，每3-6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。
4、肘板與肘板座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。
六、安全技術(shù)
1、機器操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育，方可操作。
2、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中從上面朝機器內(nèi)窺測。
3、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時對機器做任何調(diào)整、清理或檢修工作。
4、嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時用手直接在進(jìn)料口或破碎腔內(nèi)搬動和挪動礦石。
5、電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在軟管內(nèi)。
滬公網(wǎng)安備 31011502007511號
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